銑床刀具的分類及選擇

　按銑刀的齒數分，可分為粗齒銑刀和細齒銑刀銑刀；
　　
　　銑床刀具分為粗齒錐柄立銑刀，細齒錐柄立銑刀，長刃錐柄立銑超音波熔接機刀， 粗齒直柄立銑刀，細齒直柄立銑刀，直柄鍵槽銑刀，套式面銑刀，粗齒圓柱形銑刀，細齒圓柱形銑刀，直齒三面刃銑刀，錯齒三面刃銑刀，粗齒鋸片銑刀，細齒輪鋸 片銑刀，粗齒切斷銑刀，細齒切斷銑刀，凸半圓銑刀，凹半圓銑刀。T型槽銑刀，半圓鍵槽銑刀，鑲齒三面刃銑刀，鑲齒套式面銑刀，單視點銑刀，不對稱雙角銑 刀，對稱雙角銑刀等。

　　銑床對刀具的要求：
　　
　　1）銑刀剛性要好一是為提高生產效率而采用大切削用量的需要；二是為適應數控銑床加工過程中難以調整切削用量的特點。當工件各處的加工余量相差懸殊時，通用數控銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決，而數控銑氬焊機削就必須按程序規定的走刀路線前進，遇到余量大時無法像通用銑床那樣“隨機應變”，除非在編程時能夠預先考慮到，否則銑刀必須返回原點，用改變切削面高度或加大刀具半徑補償值的方法從頭開始加工，多走幾刀。但這樣勢必造成余量少的地軸承方經常走空刀，降低了生產效率，如刀具剛性較好就不必這麼辦。
　　
　　2）銑刀的耐用度要高數控銑床尤其是當一把銑刀加超音波熔接機工的內容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，就會影響工件的表面質量與加工精度，而且會增加換刀引起的調刀與對刀次數，也會使工作表面留下因對刀誤差而形成的接刀台階，降低了工件的表面質量。
　　
　 　除上述兩點之外，銑刀切削刃的幾何角度參數的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑瘤在數控銑削中是十分忌諱的。總之，根據被加工工件材料的熱 處理狀態、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發揮數控銑床的生產效率和獲得滿意的加工質量的前提。


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