塑膠瓶的問題

　　(1)在設計擠壓式塑膠瓶時，如果材質為高密度聚乙烯或聚丙烯塑膠瓶，塑膠瓶的橫截面應為矩形或橢圓形，對於材質為低密度聚乙烯或其他柔性塑膠瓶，其橫截面以圓形為好。這樣便於內容物從塑膠瓶內擠出。與塑膠瓶口配合使用的塑料件主要為瓶蓋和密封器。塑膠瓶口的設計應重點考慮如何使塑膠瓶口能更好地與蓋和密封器配合。塑膠瓶塑膠袋的底部是塑膠瓶力學性能的薄弱部位。因此，塑膠瓶的底部一般設計成內凹形；塑膠瓶的轉角處，及內凹處，均做較大的圓弧過度。為便於塑料瓶的堆放，增加塑膠瓶的堆碼穩定性，塑膠瓶的底部應設計內凹槽。

　　(2)塑膠瓶表面采用標貼時，應使標貼面平整。可在塑膠瓶表面設計一個“框格”，使標貼准確定位，不產生移動。在吹塑成型時，型坯吹脹首先接觸的部位，總是趨於先行硬化的部位。因此該部位的壁厚也大一些。邊緣與轉角部位，是型坯吹脹最後接觸的部位，該部位的壁厚較小。因此塑膠瓶的邊緣和抹角部工程塑膠位應設計成圓角。改變塑膠瓶的表面形狀，如塑膠瓶中部相對地細一些，增加塑膠瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高塑膠瓶的剛度和耐彎曲性。縱向的凹槽或加強筋，可消除塑膠瓶在長期負荷下的偏移、下垂或變形現像。

　　(3)塑膠瓶的印刷面，是消費者注意力最集中的部位。印刷表面應平整、連續；如果塑膠瓶含有手柄、凹槽、加強筋等結構，設計時應注意不能給印刷操作造成不便。橢圓形塑膠瓶，剛度也較高，但模具的制造費用較高。因此為保證塑膠瓶的剛度，除選擇剛度高的材料外，還要通過塑膠瓶的外形設計，增強塑膠瓶的剛度和耐負荷強度。

　　(4)由於大多數塑料具有凹口敏感性，塑膠瓶在尖角處、口部螺紋的根部、頸部等部位，容易產生裂縫和開裂現像，所以這些部位應設計成圓角。對於矩形塑膠瓶的轉交處，需要支撐塑膠瓶的大部分負荷，因此局部增加該處的壁厚，還有利於提高塑膠瓶的剛度和耐負荷強度的。