用後耐火材料在可澆注耐火材料中的應用

1R材的材質

　　R材的材質化工原料有Al2O3-SiC-C耐火材料、Al2O3-MgO-C耐火材料和可澆注耐火材料等，將它們分別返回利用於其產生的地方是一種好方法。當R材在其產生的地方無法再利用時，要對各種設備的操作條件和R材的材質進行研究，判斷是否可使用，這是很重要的。

　　2R材中的雜質

　　使用過的耐火材料有的其表面粘附著熔渣和合金等雜質，有的表面形成了微變層。如果熔渣和合金混入耐火材料中，施工時就可能出現異常凝結或產生硬化延遲，另外在實機使用中R材會與爐子材料產生反應，還有可能產生低熔點化合物。在1000℃燒成手工皂材料後的試驗用耐火材料在110℃下干燥後，耐火材料的外觀並沒有大的問題，但在1300℃燒成後的試驗用耐火材料中能看到因R材的雜質而產生的熔融部，在1500℃燒成後的試驗用耐火材料中能看到熔融部進一步擴大的現像。因此，R材在使用前清除表面粘附的熔渣和合金是很重要的。

　　3R材的粒度。

　　可澆注耐火材料是根據爐牆形狀在現場進行澆注施工的。也就是說，可澆注耐火材料的流動性、噴吹性和耐火材料硬化性等施工性能是非常重要的。可澆注耐火材料的粒度與施工性能有關，因此在添加R材時必須適當調整可澆注耐火材料的粒度。

　　4R材的添加量

　　R材的添加量因R材的粒度和施工方法等的不同而不同。最好是盡量避免使用細粉R材。這是因為使用過的耐火材料粉碎時細粉中很有可能含有大量的雜質。R材的添加量要考慮R材的粒度、施工方法、材料的質量、適用的設備、操作條件和R材的產生量，雖然R材的最大添加量為30%-50%，但在充分考慮使用條件後，最大添加量也可以超過50%。