服裝生產定做流程

如尺寸、顏色、尺碼、輔料，嘜頭、洗水嘜班系服訂做縫制方團體服式及縫制位置，吊牌懸掛方式等，制版審板非常重要，所有要修改的地方必須在大貨生產之前完成確認，大貨一旦開裁，如果有一點錯誤就是很大的損失，所以在這個環節一定要非常仔細。
工具/原料
正確樣板需經過以下幾個程序完成：
1。設計款式、選定面輔料。2。電腦出紙樣。3。車版縫制。4。審板改進。5。最終確定[面輔料、尺寸、顏色]
方法/步驟
第一步：打版
打版分為：看圖打版，來樣打板。客戶可根據實際情況定，有樣衣可直接提供樣衣給我們，如果想制作自己喜歡的圖片款式，又沒樣衣情況下，也可直接把圖發給我們，我們專業的制板部門可根據圖片完成制板
第二步：電腦放碼。剪裁

注意事項：在大貨開栽之前栽床工人必須要對照樣衣詳細檢查嘜架，檢查是否在排嘜架的時候有放錯栽片或漏片現像。客戶要注意的是，一量大貨上了栽床開始栽剪 後是不能中途更改設計與尺寸的。因為栽成小塊的栽片是不能再做任何更改的，一旦要更改就主造成很大的損耗無形中增加成本。



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第三步：縫制

現在40%以上的服裝廠都選用了選進的電腦平車設備，我們工廠也不例外。但是還有大部分實力稍弱的一些廠家還是選用普通平車。

電腦平車與普通平車的對比：

電腦平車：半自動設置，針腳線路比較平整、均勻，可自動倒針剪線，成衣干淨無多余線頭、操作方便，大大提高了生產產量。

普通平車：全手動設置，線路全憑工人手勢來定，很難控制，普通平台團體服訂做制成的成衣線頭比較多，產能也比較低。

服裝生產分為流水生產與整件制作兩種。

流水線生產： 適合客單量比較大、要求整批出貨的訂單，整批貨品質量控制比較好。

整件制作生產：適合小量訂單客戶，一量安排上車位，可很快出成品，可以根據客戶的需求先生產客戶比較急的顏色尺碼，這種生產安排比較適合現有的電商客戶，出貨比較靈活、多變
第四步：特殊工藝制作
關於這一步驟，很多沒有參與過制作服裝的客戶對特殊工藝的概念都比較模糊。由於現在服裝對於工藝也越來越講究，很多服裝在生產過程中都加進了很多特殊工 藝，設計元素比較濃厚的當今品牌裂帛就是一個很具代表性的例子。特殊工藝主要包括：印花、燙圖、繡花、洗水、植絨、訂珠、打棗、壓折、專機、釘扣等等。釘 扣用分為很多種：如平眼扣、磨菇扣等等，所用的機器都不同。一件成衣並不是光用電腦平車就能車完，它還包扣括剛剛介紹的這些特殊工藝制作，不同的款式運用 不同的工藝制。生產時間隨著工藝的不同也跟著變化。以下給大家介紹幾款特殊工藝機器。

第五步：驗貨、整燙、包裝、出貨

這是服裝的最後一步，也是非常重要的步，我們工廠每一件成品都需要質檢員一一查驗，合格方可出貨。整燙方面是最重要的，常言到，三分做工，七分燙工，整燙方面很講究，不同的服裝有不同的燙法，因面料不同，整燙時所用的溫度也是不一樣的

注團體制服意事項

• 注意事項：介紹到這裡很多客戶應該子體了解了服裝的一個制作流程了，隨著服裝電子商務的日漸興盛，很多從事網上服裝銷售的客戶慢慢的把所需貨源由市場打貨 轉向工廠生產，但是絕大部分客戶對生產不了解的，所以在打造爆款與生產供應這裡經常出現脫節，我們建議這類客戶，如果要打造爆款，又不想備太多貨品的同 時，在選版的時候多注意一下特殊工藝方面的制，因為這些方面絕大部分會影響到生產的進度。就目前服裝加工制造這個市場來看，98以上的工廠都選特殊工藝放 到專門做這特殊工藝的廠家批量生產，這樣處理為客戶減少了不少制作成本，但是在出貨時間方面就有點難控制。

• 注意事項：關於生產，很多客戶存在一個肓區，大部分人都認為，我數量少，應該生產會快一些。其實，這對於生產來說不一定會快。不管單大單少，制作流程都是 一樣的，不管是做100件還是1000件都是要經歷采購面輔料——排嘜架——裁剪——裁片整理——車縫——半成品檢驗——整燙——剪線——成品質檢——包 裝—成品出庫這個生產流程。所以在這方在我們會根據客戶的需求與訂單的大小合理安排生產，運用我們的專業技能與市場需求相結合，我們工廠流水整件生產都能 靈活安排生產，盡我們最大能力保質保量生產。

• 注意事項：在大貨開栽之前栽床工人必須要對照樣衣詳細檢查嘜架，檢查是否在排嘜架的時候有放錯栽片或漏片現像。客戶要注意的是，一量大貨上了栽床開始栽剪 後是不能中途更改設計與尺寸的。因為栽成小塊的栽片是不能再做任何更改的，一旦要更改就主造成很大的損耗無形中增加成本。

• 注意事成衣代工項：客戶需改進與修改的地方都必須在打版環節確定 好！如尺寸、顏色、尺碼、輔料，嘜頭、洗水嘜縫制方式及縫制位置，吊牌懸掛方式等，制版審板非常重要，所有要修改的地方必須在大貨生產之前完成確認，大貨 一旦開裁，如果有一點錯誤就是很大的損失，所以在這個環節一定要非常仔細。